若何“费钱生钱”？若何让每一分钱都花在刀刃上？韩家湾煤炭公司紧紧萦绕用“赢利”的思想去“花钱」剽一主题理想，大力推动智能化建设，实现了“越投入越省钱、越智能越高效”的良性循环 。
把钱从人力成本钟装省”出来
走进韩家湾煤炭公司下组煤皮带斜巷，以往巡检人员手持设备、穿梭奔走的场景已不见踪影，取而代之的是一台台“不知困倦”的智能巡巷机械人 。
它们沿着预设轨路安稳移动，高清摄像头如同“火眼金睛”，实时捉拿巷路围岩、皮带机状态、环境气体等情况 。将获取的数据传输至集控中心进行智能视频鉴别，并基于数据内容进行自动检索、分析、预警、存储，实现了井下皮带巷等关键区域无人化放哨 。
这笔智能化建设的投入是必不成少的 。据统计，以前8幼我分3组24幼时轮班，单次全区域巡检要6到8幼时，每年人力成本超过240万元 。此刻仅需2名巡检人员掌管机械人调度、平台监控及设备单一守护，削减人力投入75%，年均节俭人力成本191.2万元 。
公司还建成地面无人机管控平台，通过无人机航拍与机械人沿线检测的信息化数据融合，实现线路、部件的高效管控，代替了人为高空巡检 。
“这并非是单纯地引入智能机械人，而是通过搭建一体化管控平台，实现数据实时联动与智能分析，将“单点巡检”升级为“系统化监测”，代替人为、提升效能，预防资源浪费 。这钱花得很值！”智能化办公室业务人员刘助介绍路 。
维建费里省出“回头钱”
在设备治理方面，公司同样以“智慧”提“效力” 。在智能化综采工作面，在传统检建模式下，“三机”设备依附人为巡检，设备守护过程“过建”“欠建”景象时有产生，导致维建用度过高 。
如今，公司为“三机”装上了“智能听诊器”——故障监测系统 。数10个专用传感器牢牢“盯”住设备的轴承温度、油温、振动频率等关键参数，实现了对隐性故障的提前预警 。
故障监测系统让设备“开口措辞”，带来的直接效益是故障率降落超50%，维建成本降低66.7%，设备寿命耽搁20%以上 。
更值得一提的是，公司在此基础上深度融合“设备全性命周期治理系统”，实现从采购、守护到报废的成本全程可追忆，为优化设备选型、节造维建用度提供了坚实的数据支持，真正做到了“花领略钱、办有效事” 。
洗煤厂的变动同样令人惊喜 。针对振动筛、离心理等主题设备故障问题，公司投入洗选设备故障监测系统，用传感器紧盯设备振动、温度、扭矩等指标，实现系统提前预警，维建人员带着备件上门就能解决 。
通过刷新煤泥处置系统，大幅降低末煤及粗煤泥含水率，共同新型压滤设备，煤泥水分不变节造在22%以下，年度增长产品销量3.3万吨，增收850万元 。让每一分投入都能算清“回头钱”，实现了智能化投入的真正意思 。
治理创新让花钱更精准
公司将智能化建设融入“12455提质－降本－增效”治理系统，通过打算、执杏注分析、查核、激励五大职能关环，确保智能化项目不仅“建得好”，更“用得活”“管得精”，让“巧花钱”形成长效机造 。
在五大管控中心的协同下，智能投入的每一笔钱都花得佑装准星” 。出产环节凭据智能巡检数据优化采掘打算；搭建智能仓储治理系统，实现物资全性命周期数字化管控，库存周转效能提升30%；严格审核经费支出，预防盲目花钱；智能管控平台上，井下工业以太网与地面无线网络买通数据壁垒，机械人巡检、设备监测、出产调度数据实时联动，让每一笔智能投入都能精准对接出产需要 。
智能化建设投入不再是“一次性消费”，而是“悠久性赢利” 。如今，公司构建了涵盖智能采煤、智能掘进、智能透风等十大智能化系统集群，形成了全流程的智能出产系统，达成了能耗成本显著降低与出产效能大幅提升的双沉功效，让每一分钱都花出效益、花出价值、花出竞争力 。（强鑫鑫 姚胜卿）
