截至2025年12月，韩家湾煤炭公司对峙井下“零动火”已累计超过2600天！
陆续七年，2600天，62400多个幼时……这组令人震撼的数据，正是公司深刻践行陕煤集团“严、细、实”安全总要求和“安全第一、预防为主、综合治理”方针的活泼写照。
以“破题”思想筑牢安全根基
从前，井下作业时常免不了动用电火焊，但焊花飘动的背后，变乱的鬼魂如影随形。“居安必思危”，韩家湾煤炭公司深刻意识到，对于动火作业这类沉大风险源，唯佑装归零”治理，能力实现性质安全。
井下七年“零动火”的成就，并非一挥而就。公司创新施杏装1+6工作法”，从顶层设计构建“零动火”作业机造，通过“1个理想引领”和“6项协同行动”，分步推动井下“零动火”作业落地实际。
安全治理需久久为功。公司将“零动火、无火花”要求、尺度、流程，深度融入各项安全治理造度、操作规程和岗位责任造，成为不成逾越的红线，对违规动火及执行不力者从严顶格处罚，从而在思想上牢固设置安全优先、技术代替的新理想。
短期安全靠治理，长治久安靠文化。公司将安全视为最高优先级，将井下“零动火”理想融入企业安全文化，通过安全培训、宣传、案例教育等方式，让职工深刻意识到动火作业可能引发的严沉后果。在区队、井口、井下，一块块能干的安全标识牌、警示牌，让职工时刻感触到浓密的安全氛围，让“零动火”成为一种自觉习惯。
以“无火”工艺沉塑作业蹊径
理想的刷新，最终要落到实处。“零动火”的主题蹊径，是公司集智攻关，大力研发、引进和推广“无火花”工艺，从而实现关键行动、技术、设备的全面升级。
公司对峙超前经营，凡涉及井下设备装置、调试、检建、回撤等作业环节，都需提前注明“怎么干”，会商确定作业打算，优化全流程施工措施，优先论证评估“无火花”技术规划，让无火花工具成为“新主角”。
此刻，新设备装置不再现场焊接，而是选取 ？榛樽，关键部位衔接用高强螺栓、卡箍代替焊接，搭配矿用气动工具，既保障强杜字杜绝火花 ；“气动锯+液压剪”无火花工具，共同液压扩张器、顶撑设备等工艺，回撤落煤斗、煤机崩溃等大型设备都能实现“无火拆解” ；面对突发设备故障抢建，用液压切割锯代替氧割，15分钟就能实现正本需5幼时的“高风险作业”……公司将“零动火、无火花”要求融入井下作业全流程，真正实现从“被动应对”到“自动改革”。
以集思广益夯实长效机造
陆续七年的“零动火”事业，归根结底是得益于公司构建了全员参加、全过程管控、全方位协同的长效工作机造，形成了壮大的安全治理合力。
公司将“零动火”要求深度融入安全治理，成立严格的技术代替评估机造，从设备选型、工艺设计源头严格把关，对违规动火行为“零容忍”。对在“零动火”实际中涌现的先进幼我赐与激励，充分营造“比学赶超”的浓密氛围。
充分阐扬劳模创新工作室、创客总站、分站等平台作用，对峙“产学研用”一体化创新机造，技术团队深刻一线，针对“无火花”技术难题发展专项攻关。公司激励职工提出改进建议，积极适应不休变动的出产环境和安全要求，形成持续改进的良性循环。
近年来，基于“零动火”指标，公司涌现出百余项创新成就，构筑了一套覆盖采、掘、机、运、通等各个环节的“零动火”尺度化作业流程——无火装置煤矸分运装置，“四种经营理想”落地生根 ；无火组装10米大跨度检建作业平台，既降本又安全 ；无火回撤综采工作面，创下“五天一回撤”新纪录……井下作业生态被深刻沉塑，高风险作业转变为低风险甚至无风险的可控流程，更为2600余天的安全纪录提供了硬核技术支持。
截至目前，公司累计削减动火频次100余次，现场作业效能提升40%以上。更为关键的是，“提前染指设计”“ ？榘缱爸谩薄拔藁鸹üぞ甙钡燃际醺母镆研纬梢徽卓筛丛斓氖导示。在“零动火”指标的引领下，陕北矿业韩家湾煤炭公司真正走出了一条“技术改革驱动性质安全”的高质量发展之路。（杨楠）
