若何实现“费钱生钱”，若何确保资金用在最必要的处所？韩家湾煤炭公司对峙用“赢利”思想去“花钱」剽一主题理想，全面推动智能化建设，形成“越投入越省钱、越智能越高效”的良性发展格局。
从人力成本钟装省”出效益
在韩家湾煤炭公司下组煤皮带斜巷，以往巡检人员手持设备穿梭巡检的场景已不复存在，取而代之的是一批“不知困倦”的智能巡巷机械人。
它们沿预约轨路安稳运行，凭借高清摄像头实时捉拿巷路围岩、皮带机状态及环境气体等数据，并回传至集控中心进行智能鉴别与分析，实现自动检索、预警与存储，最终实现关键区域的无人化巡检。
这项智能化投入功效显著。以往该区域需8人分3班24幼时轮流作业，单次全面巡检耗时6至8幼时，年人力成本超240万元。如今只需2人掌管机械人调度、平台监控与单一守护，人力投入削减75%，年节俭成本达191.2万元。
公司还建成地面无人机管控平台，借助航拍与机械人检测的数据融合，实现线路与部件的高效管控，代替传统高空人为作业。
“我们并非单一引入机械人，而是通过构建一体化管控平台，实现数据实时联动与智能分析，将‘单点巡检’升级为‘系统化监测’，最终达到减人提效、预防浪费的指标。这笔投入极度值得！”智能化办公室业务人员刘助如此评价。
维建费里省出“回头钱”
在设备治理方面，公司同样借助“智慧”提升“效力”。在智能化综采工作面，传统检建模式下，“三机”设备依附人为巡检，易出现“过建”或“欠建”景象，维建成本居高不下。
如今，公司为“三机”加装“智能听诊器”——故障监测系统，通过数十个专用传感器实时监测轴承温度、油温、振动频率等参数，实现隐性故障的提前预警。
该系统让设备“开口措辞”，故障率降落超50%，维建成本降低66.7%，设备寿命耽搁20%以上。
值得一提的是，公司在此基础上深度融合“设备全性命周期治理系统”，实现从采购、守护到报废的全流程成本可追忆，为设备选型与维建用度节造提供数据支持，真正做到“花领略钱、办有效事”。
洗煤厂的变动同样令人惊喜。针对振动筛、离心理等主题设备，公司引入洗选设备故障监测系统，通过传感器实时监控振动、温度、扭矩等指标，实现提前预警，维建人员可带备件精准检建。
通过刷新煤泥处置系统，显著降低末煤与粗煤泥含水率，共同新型压滤设备，将煤泥水分不变节造在22%以下，年增长产品销量3.3万吨，实现增收850万元。每一笔投入都清澈可见“回头钱”，彰显智能化投入的现实价值。
治理创新让花钱更精准
公司将智能化建设融入“12455提质—降本—增效”治理系统，依附打算、执杏注分析、查核与激励五大职能关环，确保项目“建得好、用得活、管得精”，使“巧花钱”成为长效机造。
在五大管控中心协同下，每笔智能投入都指标清澈：出产环节依附巡检数据优化采掘打算；智能仓储治理系统实现物资全性命周期数字化治理，库存周转效能提升30%；严格审核经费，杜绝无效支出；智能管控平台买通井高低数据壁垒，实现机械人巡检、设备监测与出产调度实时联动，确保投入精准对接出产需要。
智能化建设投入已不再是“一次性消费”，而是“悠久性收益”。目前，公司已构建覆盖智能采煤、智能掘进、智能透风等十大系统集群，形玉成流程智能出产系统，实现能耗成本显著降落与出产效能大幅提升，真正让每一分钱都花出效益、花出价值、花出竞争力。（强鑫鑫 姚胜卿）
