近期，韩家湾煤炭公司机电物资治理中心自动求变，以“四种经营理想”为指引，对峙全员参加、集思广益，以精密化治理为抓手，全面强化成本管控，全力打好经营效益攻坚战。
在韩家湾煤炭公司综掘队214205辅运顺槽掘进施工现场，煤矸石分装分运系统高效运行。这一创新行动不仅有效降低了煤炭洗选成本，还将产生的矸石用于井下巷路填充，实现了资源综合利用的协同效应。然而在现实操作中发现，煤矸分运过程中必要专人值守张紧变频处观察矸石情况并通知机头工切换溜槽方向，现场噪音滋扰严沉影响沟通效能，加之输送带惯性易导致煤矸混合，造约了分运成效。
“我们能够装置摄像头和防爆电脑实现实时监控，预防煤矸混运。”机电物资治理中心副主任姚胜卿提出解决规划。
秉秤装能建不换，能用不弃”的降本理想，该中心创新利用旧集控台拆解出的电脑设备，经过地面反复调试确保系统不变性。技术人员凭据电源箱、主机和显示屏的尺寸精心设计图纸，焊接专用支架，使岗位工可能多角度实时监控，以最低成本实现了高效刷新。
这套“变废为宝”的智能监控系统投入使用后，犹如为煤矸分选线装上了“智慧大脑”。岗位工通过防爆电脑终端可清澈查看皮带运输画面，实时精准切换溜槽方向。正本必要两人共同的分运环节，此刻一人即可完玉成流程监控，不仅节俭了人力成本，更实现了煤矸分选效能和资源回收率的双提升。
机电物资治理中心整幼我员集思广益，将一个个“金点子”转化为提质增效的“金钥匙”，为企业高质量发展注入了强劲动力。（曹阳阳）
