实现建旧利废料件43项，节约用度37余万元 ；拓宽自建设备种类，降低建理用度15万元 ；实现改革创效21项，创造价值40余万元……
今年以来，韩家湾煤炭公司洗煤厂深挖降本增效潜能，通过成本管控、建旧利废、科技创新等伎俩，把“降”字对峙到底，把“增”字落到实处，凝聚全员力量唱出降本增效“好声音” 。
“管”出来的成本
“肯定要提前做好出产筹备工作，开机功夫肯定节造在15分钟内，预防造成设备空转 。”“岗位工要勤巡检，把稳观察电机、减速机温度，切忌让轴承在高温下运行 。”
为充分调动全员参加降本增效的积极性、自动性，洗煤厂安身出产现实，执行对出产过程及设备设施等方面进行治理，做到提高设备无缺率和开机率，人人有责的超前意识 。
洗煤厂精准把控系统出产全过程，紧盯每个功夫段指标不放松，出格是介质系统、循环分流、故障幽微点等，凭据煤质煤量、煤泥水浓度，实时调整药剂增长频率 ；通过仓位储量，合理调控带煤量，维持效能不变、平衡出产 。
“出产期间，我们实使仄握介质、药剂、水电等亏损情况，通过优化出产工艺，最大限度降低指标亏损，压缩成本支出 。”洗煤厂厂长张琳说 。
在此基础上，洗煤厂在设备治理方面，从资料的领取、使用、回收等环节全程由专人掌管，查对发放台账、领域和数量 。资料员每天对设备现实亏损情况进行算帐，做到日清月结，切实将精密治理走深走实 。
“建”出来的节支
“我们定期会对各类设备进行逐一排查，对废旧设备能建则建，不能建的就拆除无缺零件当作备用，坚定杜绝配件资料浪费 。”洗煤厂业务主管张杰路出自己节支的“妙沼妆 。
在日常工作中，洗煤厂激励职工在建旧利废上勤动脑，引发职工建旧利废、节约创效的积极性和创造性，深挖废旧物资“含金量”，做到“废材活用” 。
“将磨损不太严沉的筛板进行补焊后能够沉复利用，每月能节俭筛板资料用度2万多元 。」嘏杰一壁统计建旧利废数量一壁欣喜地说，“上半年共回收补焊废旧筛板21块，筛篮2个，用废旧边角料刷新调偏装置8个 。”
此表，洗煤厂对废旧物资尝试建旧利废激励机造，造订成本查核指标，将各班组的资料使用率纳入月度查核，奖优罚劣 。将裁减的废旧托辊、筛板、电气设备等进行加工和维建，恢复原有机能、沉新使用 。上半年，洗煤厂累计实现建旧利废料件43项，节约用度37余万元 。
“创”出来的效益
实现降本增效绝不是单靠一个“省”字，科技创新、全员“双创”都是推进出产、节约成本，创造效益的有力兵器 。为此，洗煤厂以创新驱动发展，积极索求降本增效“新蹊径” 。
洗煤厂以降本增效为导向，对峙数智赋能，深挖增效潜力 。对各皮带输送机各 ；は低辰杏呕，有效提高皮带安全运行系数 ；引入智能加药、智能加介、远程停送电系统，大大降低岗位工劳动强度，有效提高了工作效能……
在此基础上，洗煤厂不休加强自主创新能力，针对出产过程中际遇的“卡脖子”难题，成立“攻关幼组”，通过幼改幼革、优化作业流程等方式，上半年累计解决出产难题20余项，为区队在出产过程中降本增效奠定了坚实基础 。
截至6月底，一批有创意、有功效的创新成就已逐步用于洗煤厂出产系统，自造新型调偏架、管路梗塞预警装置、黄药泵过滤加工装置等创新成就的利用，促使降本增效结出“金果实”，受到了职工的一致好评 。（艾锋）
