8月14日下午1点 ，韩家湾煤炭公司洗煤厂检建车间里热烈非凡 ，满头大汗的电焊操作工正忙着补焊废旧筛板。“经过补焊沉复利用 ，我们每月能节俭筛板资料用度2万多元呢。”补焊筛板的两名人怨佚掰着指头算着账。
三季度以来 ，该公司洗煤厂深挖降本增效潜能 ，通过优化出产组织、严控资料亏损、对峙建旧利废等行动 ，把“降”字对峙到底 ，把“增”字落到实处 ，全力推动降本增效工作获得新功效。
优化出产组织“提效点”
精煤回收率31.4% ，介耗降低0.12kg/吨煤 ，设备安全运行率100% ，产品合格率100%……
在洗煤厂集控室 ，一组组出产数据滚动在LED大屏上 ，显著而能干。“萦绕提质、提量、提效三个沉点 ，我们将现有资源精耕细作 ，各项指标同比去年全面提升 ，实现效益最大化。”厂长张琳介绍路。
一向以来 ，洗煤厂精准把控系统出产全过程 ，紧盯每个功夫段指标不放松 ，出格是介质系统、循环分流、故障幽微点等。凭据煤质煤量、煤泥水浓度 ，实时调整药剂增长频率 ；通过仓位储量 ，合理调控带煤量 ，维持效能不变、平衡出产。
“出产期间 ，我们加大对关键功夫、关键人员、关键岗位、关键设备的管控力度 ，实使仄控密度和药耗指标情况。”副厂长王蒙拿出手机 ，翻阅查看各岗位上传汇报的有关数据。通过精准把控各个环节 ，各项技术指标均获得新突破。
此表 ，在分析总结各项产品质量指标总体情况下 ，将原煤仓位始终节造在55%左右 ，有效预防因入仓落差较大对煤质产生不利影响 ；多行动降低入洗原煤中的末煤含量 ，预防由于煤泥过多造成系统错乱。
在此基础上 ，科学造订设备检建打算 ，每天组织专人进行动态查抄检建 ，从“不坏不建”的被动抢建 ，转变为自动打算检建的预防维建 ，实时解决发现的问题 ，提前解除设备隐患 ，保障整个出产系统的不变、高效运行。
严控资料亏损“流失点”
“工作中留心回收一些废旧物料 ，既能够降低资料成本 ，还能够增长班组绩效查核。”近日 ，洗煤厂出产三班班长冯建放工后 ，就将一个班回收回来的废旧螺栓、螺丝帽、弹垫等幼零件逐一“上交”。
像冯建一样 ，在工作之余网络废旧配件、旧螺栓、边角料等 ，已成为洗煤厂整个干部职工的一种工作常态。近年来 ，由于设备年久老化、煤质千变万化等成分影响 ，各类资料亏损高居不下 ，若何节支降耗是摆在各人刻下的“硬骨头”。
为了节约成本 ，洗煤厂紧抓资料治理造度的落实 ，相继造订了《资料领用治理法子》《设备检建治理法子》等造度 ，进一步加强成本管控。同时 ，大力宣传成本管控的沉要意思和具体措施 ，要求宽大干部职工从现实启程 ，从每幼我做起 ，从身边做起 ，从点滴做起 ，严控资料亏损。
严把领料节造、用料监督、交旧领新“三路关口” ，将资料打算实现情况与班组绩效挂钩 ，加强职工成本意识。每班对峙统计、查对资料亏损情况 ，加强跟踪查抄查核 ，做到底数清、情况明 ，杜绝资料浪费景象产生。
与此同时 ，管好用好现有库存物资 ，对峙每月对现有物资资料进行彻虚实致的盘点、查究 ，预防因库存积压造成物资资料的损耗。严格落实各类物资资料的打算需要 ，杜绝盲目采购 ，削减库存资金占用 ，为实现降本增效指标夯实基础。
提升建旧利废“增益点”
能自造的不采购 ，能自建的不表建 ，不等闲丢掉一个零部件 ，建旧利废已经成为洗煤厂出产工作的新常态。
“8月10日回收废旧筛板5块 ，筛篮1个 ，继电 ；て3个 ，冲地水管两根……”
在洗煤厂资料库房 ，资料员宋元庆每天上班的第一件事 ，就是对照微信工作群里职工上传的物料清单纪录 ，仔细核查整顿回收的各类物料。
“回收的废旧物料通过精心加工处置 ，就能造成出产中急需的资料。”宋元庆说 ，“日常工作中 ，我们通过对废旧物料进行整形、除锈、补焊、喷漆等处置 ，使废旧物料沉新走上‘工作岗位’ ，有效提高了设备的利用率和周转率。”
为督促职工设置“过紧日子”思想 ，洗煤厂充分阐扬查核“指挥棒”作用 ，健全物资回收再利用及建旧利废查核治理法子 ，实杏装节约激励、超额处罚”赏罚机造 ，最大限度将废旧物料“吃干榨净”。
每月对各班组建旧利废下达查核指标 ，以建旧利废合格数量为衡量尺度 ，合理划分嘉奖区间 ，同时对完不成指标且造成资料浪费的班组进行加倍处罚。三季度以来 ，洗煤厂通过建旧利废料件达47项 ，节约资料用度30余万元。
集腋成裘、积少成多。如今 ，干部职工每天要做的一件事就是算账。在算账中对比、在对比中提高 ，从点滴动手、从幼事做起 ，最大限度节支降耗 ，奋力打造降本增效“新引擎” ，为公司高质量发展提供强劲动力。（艾锋）
